Případová studie - MAGNA

Zákazník

• MAGNA a.s.

 Zadání

• Optimalizace chlazení tepelně exponované vložky formy pro vstřikování plastu
• Snížení deformací výlisku
• Odstranění nutnosti předchladit chladící médium čímž dochází ke kondenzace vzdušné vlhkosti a následně vznikající koroze v okolí vložky

Společnost MAGNA a.s. výrobce komponent do automobilového průmyslu oslovil společnost INNOMIA a.s. s požadavkem na zefektivnění výroby plastového dílu „Loketní opěra“. Díl byl vyráběn vstřikolisováním plastu Polyamid (PA6+GF30). Primárním cílem požadavku bylo snížení deformací výlisku, které při stávajícím řešení formy jsou mimo výrobní tolerance pro tento díl. Sekundární cíle byly odstranit předchlazování chladícího média a zvýšení životnosti vložky.

Technická specifikace vložky MAGNA a.s.

• Materiál berylliová slitina
• Nehomogenní teplotní pole s max. T = 120°C

Řešitel

• INNOMIA a.s.

 Návrh řešení

• Výroba nové středové vložky s implementovaným „konformním chlazením“

INNOMIA a.s. přišla s návrhem řešení výroby nové středové vložky pomocí výrobní technologie DMLS (Direct Metal Laser Sintering) na výrobních strojích z řady EOS M290 od společnosti EOS GmbH. Kdy při zachování stávající geometrie byl do vložky navržen optimalizovaný chladící kanál tzv. „konformní chlazení“. Návrh „konformního chlazení“ zohlednil optimální odvod tepla z celé vložky s ohledem na minimalizaci deformací. Zvýšení životnosti vložky bylo dosaženo vhodnou volbou materiálu pro výrobu. Z dostupných materiálů pro výrobní technologii DMLS byl zvolen materiál Martenzitická ocel (1.2709), kde je možné následné zušlechtění až na 50 HRC.

Technická specifikace vložky INNOMIA a.s.

• Konformní chlazení o průměru chladícího kanálu 3 mm
• Materiál Martenzitická ocel (1.2709) + zušlechtěno na 50HRC + nitridace povrchu
• Dosažení homogenní teplotní pole kde max. T = 90°C

Výsledek – technologický

• snížení deformací výlisku díky optimalizovanému odvodu tepla z vložky -> snížení reklamací
• odstranění nutnosti předchlazovat chladící médium, což vede k odstranění problému s kondenzací vlhkosti a následnému vzniku koroze -> zvýšení životnosti formy
• prodloužení servisního cyklu vložky ze 2 týdnu na 5-6 týdnů -> snížení servisních nákladů
• snížení výrobního cyklu o 17% -> snížení výrobních nákladů

Výsledek – ekonomický

• ekonomický dopad změny způsobu chlazení implementací vložky s „konformním chlazením“ po 370.000 výrobních cyklech byl společností MAGNA a.s. vyčíslen úsporou 20.300,- EUR

Odkaz na stažení případové studie